电熔管件连接技术规范一、 测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域； 标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。 二、 用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。 聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染. 三、 用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域； 擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂，在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净。焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起，如管材外径尺寸偏差过大，应再次卦削管材焊接端表面至适配合，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接 四、开始焊接 将焊机输出插头插入电熔管件电极，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开始运行菜单，显示各项参数，确认无误后，按“启动”键，开始焊接，开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单。 注意事项： 1. 焊接插头与电熔管件必须牢固可靠，不允许松动 2. 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并采取固定措施，校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上，是为了防止其偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好，采取固定措施，是为了连接过程中连接件移动，影响焊接接头质量 4. 管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败 5. 电熔焊接时，管材与管件的对接必须垂直，不可扭曲和受力 6. 冷却期间，不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，是因为电熔连接接头，只有冷却到环境温度后，才能达到其最大焊接强度。冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，会造成接头内应力增大，从而影响接头质量。 五、 焊接完成后，复查焊接参数，检查接头质量 检查焊接时间、电压、电流参数是否在有异常，输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。正常的电压情况下,电流/功率以设定的电阻为基准,其相互关系遵守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,如果环境或电压出现异常的情况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整. 接头质量如出现与下述条款不符合的情况，应判为不合格： 1.电熔管件端口处的管材或插入管件周边应有明显刮皮痕迹； 2.管道与电熔管件接缝处不应有呈喷射状的熔融料溢出； 3.电熔管件内电阻丝不应挤出管件端口； 4.电熔管件上的观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 备注： A. 管材插入管件的尺寸 电熔管件承口尺寸（mm）
B. 电熔管件的电阻值应在下列范围内：
示意图：
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