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HDPE中空壁缠绕管安装工艺

发表时间:2018-03-18 14:55作者:技术服务部来源:广州中亚实业有限公司官方网站网址:http://www.zysy.biz

   HDPE中空壁缠绕管安装方式主要有“热收缩套连接”和“电熔带连接”俩种方式。

  一、热收缩套连接

  热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层,热收缩管做外层,热收缩管内表面涂有热熔胶,经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

  热收缩套连接具有施工方便,适用于野外电源连接困难的施工环境。连接时必须按照热收缩套的工艺要求进行操作,首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理,再将热收缩套于需连接的两管端,然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

  采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙。对热收缩套加热时,应注意火焰温度,可以从热收缩套中部往两边逐渐加热,也可以从一端向另一端逐渐加热,要把热收缩管与管材间的气体全部排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

  热缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下:

   1、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。

   2、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。

   3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于500mm的位臵(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。

   4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。

   5、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。

   6、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。

   7、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。

   8、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。

   9、 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

   10、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃。

   11、小心移动热缩套到一端打磨面内,移动的位臵大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与波纹管同心,以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

   12、烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面125px处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。

  这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂,又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。

为了做好连接工作,必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐,天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以,但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴,最好是一套专用工艺操作工具,如专用的自动烘烤机具等,有利于提高连接质量。

  二、电熔带连接

   1、电热熔带焊接结构

  电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。

   ①电源采用50kW发电机,供电电缆为10mm2电缆(DN1200及以上用12mm2)。

   ②管道连接部位擦净,管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净,再用燃气喷枪烘干。

   ③将电热熔带围在管道连接位置上,有连接线的一端在里面,带的中心线与管道中心线垂直,并不得偏出接口10mm。

   ④用尼龙扣带(DN900以上使用)或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部,管径在DN450以上的插入90-100mm,DN400以下的插入50mm,紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密,起填充作用。

   ⑤根据环境温度设置加热时间。

   ⑥选择档位与电流

  管直径挡位电流范围焊机

       200~400 1(小) 12~16

       PE-2004X

       450~600 1(小) 16~25

       600~1000 2(大) 20~35

       1100~2000 —— 26~40 PE-2002

   ⑦热熔焊机通电加热。

   ⑧焊接完毕切断电源,摘下输出线夹子,检查带周围边与管子的间隙,然后再夹紧1/4到1/2圈。

   ⑨20℃以上冷却15~20分钟,20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。

   ⑩焊接完成后约10~15小时,焊接部位完全冷却固化,可移动管道,在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

   2、电热熔带焊接施工的要点:

  电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下:

   2.1、检查管道和电热熔带是否有损伤。

   2.2、对齐管道和清除杂。

   2.3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放臵在离地面20~750px处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放臵在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍,深为管底下750px。并水平对齐。

   2.4、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。

   2.5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。

   2.6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

   2.7 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间,可以进行下一个焊接。

 
 
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